প্রথমে চেক করুন
অস্বাভাবিক অবস্থার জন্য বেল্ট পরিদর্শন করুন বা স্টার্ট-আপের আগে ক্ষতি পরিধান করুন।
পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে বেল্টের নীচের ক্যাটেনারি স্যাগটি সঠিক অবস্থানে রয়েছে।
পরিবাহক যদি টেনশন সামঞ্জস্য গ্রহণ করে, তবে এটি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে বেল্টের টানটি অতিরিক্ত আঁটসাঁট করা হচ্ছে না।ধাক্কা দেওয়া টাইপ পরিবাহক ব্যতীত বেল্টটি সহ্য করতে পারে এমন শক্তিকে অতিক্রম করবেন না।
সমস্ত সমর্থনকারী রোলারগুলি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা ভাল ঘূর্ণায়মান অবস্থায় রয়েছে।
অতিরিক্ত পরিধানের ক্ষতির জন্য ড্রাইভ/আইডলার স্প্রোকেট পরীক্ষা করুন
ভিতরে আটকে থাকা সমস্ত বস্তু অপসারণের জন্য স্প্রোকেট এবং বেল্টের মধ্যে জয়েন্টিং অবস্থান পরীক্ষা করুন।
সমস্ত পরিধানের স্ট্রিপগুলি পরীক্ষা করুন এবং কোনও অস্বাভাবিক বা অতিরিক্ত পরিধানের ক্ষতির জন্য রেলগুলি ধরে রাখুন।
ড্রাইভ এবং আইডলার শ্যাফ্ট উভয়ই পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা কনভেয়র বেল্টের সাথে একত্রিত হয়েছে।
লুব্রিকেট করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা স্বাভাবিক অবস্থায় আছে।
পরিবাহক সিস্টেমের পরিষ্কার করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত অবস্থান পরীক্ষা করুন।
পরিচ্ছন্নতার তাৎপর্য
বেল্ট পরিষ্কার করার সময়, ক্ষয়কারী উপাদান রয়েছে এমন ডিটারজেন্ট ব্যবহার করা এড়াতে হবে।
যদিও ময়লা ধোয়ার জন্য ডিটারজেন্ট ব্যবহার করা কার্যকর এবং উপযোগী;যাইহোক, এটি বেল্টের প্লাস্টিকের উপাদানকেও প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি বেল্টের ব্যবহারের আয়ুও কমিয়ে দিতে পারে।
HONGSBELT Conveyor বেল্ট সিরিয়াল পণ্য মূলত সহজ পরিষ্কার এবং নিষ্কাশন বৈশিষ্ট্য সঙ্গে ডিজাইন করা হয়;অতএব, উচ্চ চাপের জল বা সংকুচিত বায়ু দ্বারা বেল্ট পরিষ্কার করার সবচেয়ে সঠিক উপায়।
এছাড়া কনভেয়ারের নিচ থেকে বা ভেতরের অংশ থেকে ময়লা ও অন্যান্য ছিন্নভিন্ন বস্তু পরিষ্কার করা প্রয়োজন।দয়া করে নিশ্চিত করুন যে কোনও আঘাতের সম্ভাবনা এড়াতে মেশিনটি পাওয়ার বন্ধ করছে।খাদ্য উত্পাদনের জন্য কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, কিছু ভেজা আটা, সিরাপ বা অন্যান্য অবশিষ্ট বস্তু পরিবাহক সিস্টেমে পড়ে যায় এবং এর ফলে পরিবাহক দূষণ হয়।
কিছু দূষণকারী যেমন ধুলো, নুড়ি, বালি বা কুলেট গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হতে পরিবাহক সিস্টেমকেও প্রভাবিত করতে পারে।অতএব, পরিবাহক সিস্টেমের জন্য রুটিন বা পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কার করা সরঞ্জামগুলিকে স্বাভাবিক অবস্থায় রাখার জন্য অপরিহার্য কাজ।
রক্ষণাবেক্ষণ
পরিবাহকের রুটিন বা পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা মূলত কিছু অস্বাভাবিক সমস্যা প্রতিরোধ করতে এবং ব্যর্থতার পরিস্থিতি ঘটার আগে আপনাকে পরিবাহক বজায় রাখতে সহায়তা করে।সাধারণত, ব্যবহারকারীরা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মাধ্যমে পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করতে পারে এবং সিদ্ধান্ত নিতে পারে যে এটি কোন রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের সাথে এগিয়ে যাওয়া প্রয়োজন কিনা।রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের উদ্দেশ্যে বাম মেনুতে ট্রাবল শ্যুটিং দেখুন।
নিয়মিত ব্যবহারের অধীনে পরিবাহক বেল্টের একটি নির্দিষ্ট আয়ু থাকে;HONGSBELT পরিবাহক বেল্টের ওয়ারেন্টি 12 মাস।দীর্ঘ সময় ব্যবহার করার পরে, বেল্টটি জীর্ণ হয়ে যাবে, অতিরিক্ত লোডিংয়ের কারণে বিচ্যুত হবে বা ব্যবধান বড় হবে।প্রতিটি কারণে উপরে উল্লিখিত ছিল বেল্ট এবং sprockets মধ্যে ভুল প্রবৃত্তির ফলে হবে.সেই সময় বেল্টটি রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
পরিবাহক অপারেটিং সময়, পরিবাহক বেল্ট, wearstrips এবং sprockets স্বতঃস্ফূর্তভাবে পরেন হবে.পরিবাহক বেল্টের কোনো ঘর্ষণ পরিস্থিতি থাকলে, পরিবাহককে স্বাভাবিক অবস্থায় কাজ করার জন্য আমরা নতুন বেল্ট আনুষাঙ্গিক দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দিই।
সাধারণত, যখন পরিবাহককে নতুন বেল্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হয়, তখন wearstrips এবং sprockets একই সময়ে পুনর্নবীকরণ করার জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।যদি আমরা উভয়ের কোনোটিকেই অবহেলা করি, তাহলে এটি বেল্টের অ্যাট্রিশন ড্যামেজ বাড়িয়ে দিতে পারে এবং বেল্ট এবং আনুষাঙ্গিকগুলির আয়ু কমিয়ে দিতে পারে।
বেশিরভাগ হংসবেল্ট পরিবাহক বেল্টের ক্ষতির অবস্থানের সাথে নতুন বেল্ট মডিউলগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে, এটি সম্পূর্ণ বেল্ট পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই।শুধু বেল্টের ক্ষতিগ্রস্ত অংশ বিচ্ছিন্ন করুন, এবং নতুন মডিউল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, এবং তারপর পরিবাহক সহজেই অপারেশনে ফিরে যেতে পারে।
নিরাপত্তা সতর্কতা
যখন পরিবাহক বেল্টটি কাজ করে, তখন বেশ কয়েকটি বিপজ্জনক অবস্থান রয়েছে যা অপারেটর, ব্যবহারকারী এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মনোযোগ দিতে হবে।বিশেষ করে পরিবাহকের চালিত অংশ, এটি মানবদেহকে আটকাতে বা ক্ষতি করতে পারে;অতএব, প্রত্যেকেরই অবশ্যই কনভেয়ার পরিচালনার যথাযথ প্রশিক্ষণ এবং শিক্ষা থাকতে হবে।কনভেয়র অপারেটিং চলাকালীন দুর্ঘটনাজনিত ঝুঁকি এড়াতে বিপদজনক অবস্থানে বিপজ্জনক সতর্কতা এবং ইঙ্গিতটিকে বিশেষ রঙ বা সতর্কতা চিহ্ন দিয়ে লেবেল করাও প্রয়োজন।
বিপজ্জনক অবস্থানের ইঙ্গিত
▼ বেল্টের সাথে নিযুক্ত স্প্রোকেট ড্রাইভ করার অবস্থান।
▼ পজিশন যে বেল্টের সাথে রোলারের যোগাযোগ ফেরত দেয়।
▼ যে অবস্থানে আইডলার স্প্রোকেট বেল্টের সাথে জড়িত।
▼ পরিবাহক মধ্যে স্থানান্তর অবস্থানের ফাঁক.
▼ একটি স্থানান্তর রোলার সহ পরিবাহকের মধ্যে ব্যবধান।
▼ একটি মৃত প্লেট সঙ্গে পরিবাহক মধ্যে ব্যবধান.
▼ অবস্থান যে বেল্ট পার্শ্ব প্রতিরোধ সঙ্গে যোগাযোগ.
▼ বহন পথে ব্যাকবেন্ড ব্যাসার্ধের অবস্থান।
▼ রিটার্ন উপায়ে ব্যাকবেন্ড ব্যাসার্ধের অবস্থান।
▼ যে অবস্থানে বেল্টের প্রান্তটি ফ্রেমের সাথে যোগাযোগ করে।
বেল্ট বিরতি
| কারণ | সমাধানের পদ্ধতি |
| প্রচুর পরিমাণে পণ্য বহন করার সময় পাওয়ার ব্যর্থতা, পাওয়ার ফিরে যাওয়ার সময়, পরিবাহকটি সম্পূর্ণ লোডিংয়ের সাথে দ্রুত শুরু হবে, উত্তেজনার শক্তিশালী টান চাপের কারণে কনভেয়র বেল্ট ভেঙে যায়। | বেল্ট থেকে বহন পণ্যগুলি সরান এবং ভাঙা জায়গায় নতুন মডিউলগুলি প্রতিস্থাপন করুন, তারপর আবার সিস্টেমটি চালু করুন৷ |
| কনভেয়র ফ্রেম এবং বেল্টের মধ্যে প্রতিবন্ধকতা তৈরি করা হয়, যেমন ঢিলা স্ক্রু বা সমর্থনকারী পোশাকের স্পেসার।এগুলি ওভারলোডিংয়ের পরিস্থিতি সৃষ্টি করতে পারে এবং কনভেয়ার বেল্টের ক্ষতি করতে পারে। | বাধা দূর করুন এবং কনভেয়র ফ্রেম এবং বেল্টের মধ্যে যোগাযোগের ফাঁক সামঞ্জস্য করুন। |
| ব্যাকবেন্ড ব্যাসার্ধের অবস্থানটি প্লাস্টিকের বেল্ট মডিউলগুলির মধ্যে ফাঁকে বিদেশী বস্তু দ্বারা আটকে ছিল। | অনুগ্রহ করে ইনক্লাইন বা ডিক্লাইন ডিজাইন অধ্যায়ে ব্যাকবেন্ড ব্যাসার্ধ দেখুন। |
| বেল্ট চালানোর বিচ্যুতি ধ্বংসাত্মক বাধা সৃষ্টি করে, যেমন একটি অস্বাভাবিক প্রভাব বা মেশিনের ফ্রেমে বেঁধে দেওয়া স্ক্রুগুলির সাথে যোগাযোগ। | মেশিনের ফ্রেমটি সম্পূর্ণভাবে পরীক্ষা করুন, এবং কোন অস্বাভাবিক ঢিলেঢালা অবস্থা জরিপ করুন, বিশেষ করে সেই বেঁধে রাখা স্ক্রুগুলিতে। |
| লকিং হোল থেকে রডলেটগুলি পড়ে যায়, কব্জা রডগুলি কনভেয়ার বেল্টের প্রান্ত থেকে বেরিয়ে আসে এবং মেশিন বডির ভিতরের ফ্রেমে জ্যাম করে দেয়। | ক্ষতিগ্রস্ত কনভেয়র বেল্ট মডিউল, কব্জা রড এবং লকিং রডলেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন।এবং সমস্ত অস্বাভাবিক অবস্থা সাবধানে পরীক্ষা করুন। |
| ব্যাকবেন্ড ব্যাসার্ধ কোণটি খুব সংকীর্ণ যে কম্প্রেসিং বাধার কারণে ক্ষতি হয়। | অনুগ্রহ করে ইনলাইন বা ডিক্লাইন ডিজাইন অধ্যায়ে ব্যাকবেন্ড ব্যাসার্ধ দেখুন |
খারাপ ব্যস্ততা
পরিধান
| কারণ | সমাধানের পদ্ধতি |
| পরিবাহক ফ্রেমের একটি কোণ বিচ্যুতি আছে। | পরিবাহকের গঠন সামঞ্জস্য করুন। |
| Wearstrips পরিবাহক ফ্রেম সঙ্গে সমান্তরাল ইনস্টল না. | পরিবাহকের গঠন সামঞ্জস্য করুন। |
| কনভেয়ারের বেল্ট প্রস্থ এবং পাশের ফ্রেমের জন্য কোন উপযুক্ত ব্যবধান সংরক্ষিত ছিল না | অনুগ্রহ করে ডিজাইন স্পেসিফিকেশন অধ্যায়ে বেসিক ডাইমেনশন পড়ুন। |
| পরিবাহক অপারেশন পরিবেশ তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচন তাপমাত্রার মহান পরিবর্তন আছে. | অনুগ্রহ করে ডিজাইন স্পেসিফিকেশন অধ্যায়ে সম্প্রসারণ সহগ দেখুন। |
| সেন্টার স্প্রোকেট কনভেয়ারের ড্রাইভ / আইডলার শ্যাফ্টের কেন্দ্র অবস্থানে সঠিক লক করে না | শ্যাফ্ট থেকে স্প্রোকেট বিচ্ছিন্ন করুন এবং শ্যাফ্টের সঠিক কেন্দ্র অবস্থানে এটি পুনরায় সেট করুন। |
| কনভেয়ার বেল্টের কেন্দ্র সরল রেখাটি কেন্দ্রের স্প্রোকেটের সাথে সঠিকভাবে জড়িত নয়। | সঠিক ব্যস্ততার জন্য পরিবাহকের কাঠামো সামঞ্জস্য করুন। |
অস্বাভাবিক শব্দ
| কারণ | সমাধানের পদ্ধতি |
| পরিবাহক কাঠামোর বিকৃতির কারণে স্প্রোকেট হাব কনভেয়র বেল্টের পৃষ্ঠের নীচে টেপার স্পেসের সাথে যথাযথভাবে যুক্ত হতে পারে না। | ড্রাইভ / আইডলার শ্যাফ্টকে কনভেয়ার ফ্রেমে 90 ডিগ্রিতে সামঞ্জস্য করুন। |
| একেবারে নতুন কনভেয়র বেল্টের জন্য, ইনজেকশন তৈরির পরে প্লাস্টিকের মডিউলগুলিতে কিছু burrs অবশিষ্ট আছে। | এটি বেল্টের অপারেটিং ফাংশনকে প্রভাবিত করবে না, দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার পরে burrs অদৃশ্য হয়ে যাবে। |
| Sprockets এবং পরিবাহক বেল্ট হল অত্যধিক অ্যাট্রিশন বা বেল্ট নিজেই অত্যধিক অ্যাট্রিশন। | নতুন স্প্রোকেট বা নতুন পরিবাহক বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন। |
| কনভেয়র বেল্টের সমর্থনকারী অবস্থান সমর্থনকারী স্পেসার তৈরি করতে কম ঘর্ষণ সহগ উপাদান গ্রহণ করে না। | কম ঘর্ষণ সহগ প্লাস্টিকের উপাদান দিয়ে তৈরি সাপোর্টিং স্পেসারগুলি প্রতিস্থাপন করুন। |
| পরিবাহক ফ্রেম আলগা হয়েছে. | পরিবাহকের পুরো ফ্রেমটি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিটি একক স্ক্রু বোল্ট বেঁধে দিন। |
| মডিউলের যৌথ ফাঁকে আটকে থাকা অন্যান্য বস্তু পাওয়া গেছে। | অন্যান্য বস্তু মুছে ফেলুন এবং বেল্ট পরিষ্কার করুন। |
| তাপমাত্রার তারতম্যের কারণে, পরিবাহক বেল্টের তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের একটি দুর্দান্ত পরিবর্তন রয়েছে। | অনুগ্রহ করে বেল্ট সামগ্রীর তাপমাত্রা পরিসর দেখুন এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসরে প্রয়োগ করার জন্য উপযুক্ত পরিবাহক বেল্ট নির্বাচন করুন। |
কম্পন
| কারণ | সমাধানের পদ্ধতি |
| রিটার্ন ওয়ে রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান অত্যধিক। | রোলারগুলির মধ্যে একটি সঠিক ব্যবধান সামঞ্জস্য করার জন্য, অনুগ্রহ করে বেল্ট দৈর্ঘ্য এবং উত্তেজনা অধ্যায়ের ক্যাটেনারি সাগ টেবিলটি পড়ুন। |
| রিটার্ন ওয়েতে ক্যাটেনারি স্যাগের অত্যধিক বক্ররেখার কারণে ক্যাটেনারি স্যাগ পজিশন এবং রিটার্ন ওয়ে রোলারগুলির মধ্যে যোগাযোগের কোণ প্রসারিত হতে পারে।এর ফলে বেল্টের পিচ মোশন হবে, এবং আইডলার স্প্রোকেট রিটার্ন ওয়ে টেনশনকে মসৃণভাবে শোষণ করতে পারবে না।বেল্ট কাঁপানো অবস্থায় কাজ করবে। | রোলারগুলির মধ্যে একটি সঠিক ব্যবধান সামঞ্জস্য করার জন্য, অনুগ্রহ করে ইনক্ললেংথ এবং টেনশন অধ্যায়ে ক্যাটেনারি সাগ টেবিলটি পড়ুন। |
| ওয়্যারস্ট্রিপ এবং রেল ধরে রাখার অনুপযুক্ত জয়েন্ট বেল্টের ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। | সামঞ্জস্য বা রিফিট রেল নিচে রাখা.বেল্টের প্রবেশপথের রেলগুলিকে উল্টানো ত্রিভুজে প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে। |
| ড্রাইভ / আইডলার শ্যাফ্ট এবং সমর্থনকারী অবস্থানের মধ্যে যৌথ অবস্থানের কোণে একটি অত্যধিক ড্রপ রয়েছে। | অনুগ্রহ করে ডিজাইন স্পেসিফিকেশন অধ্যায়ে বেসিক ডাইমেনশন পড়ুন। |
| বেল্টের ব্যাকবেন্ড ব্যাসার্ধ নকশার সর্বনিম্ন ব্যাসার্ধের সীমাবদ্ধতা অনুসরণ করে না। | অনুগ্রহ করে ইনক্লাইন বা ডিক্লাইন ডিজাইন অধ্যায়ে ব্যাকবেন্ড রেডিয়াস ডিএস পড়ুন। |
| রিটার্ন ওয়ে রোলার বা wearstrips ব্যাস খুব ছোট;এটি পরিধানের স্ট্রিপগুলির বিকৃতি ঘটায়। | অনুগ্রহ করে রিটার্ন ওয়ে সাপোর্ট অধ্যায়ে রিটার্ন ওয়ে রোলার দেখুন। |
| বেল্টের রিটার্ন ওয়ে টেনশন বেল্টের ক্যারিওয়ে টেনশনের সাথে সম্পূর্ণ মেলে না। | উত্তেজনা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন, এটি পরিবাহক বেল্টের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি বা হ্রাস করতে পারে। |
| EASECON টার্নিং কনভেয়র বেল্টের ব্যাসার্ধের ভিতরে অত্যধিক আছে। | কনভেয়র বেল্টের টান ঠিকভাবে উপরে উল্লেখিতভাবে সামঞ্জস্য করুন, অথবা টেফলন বা পলিয়াসিটালের মতো কম ঘর্ষণ সহগ উপাদান দিয়ে সরাসরি হোল্ড ডাউন রেলগুলিকে প্রতিস্থাপন করুন।হোল্ড ডাউন রেলের ভিতরের প্রান্তে সাবান তরল বা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা, উপরের পোশাকের স্ট্রিপ এবং নীচের স্তরও পাওয়া যায়।এই পদ্ধতিটি সমস্যা সমাধানে সহায়ক হতে পারে। |
পৃষ্ঠের দাগ
| কারণ | সমাধানের পদ্ধতি |
| ব্লেডের কাজ অসতর্কভাবে কাটা বেল্টের উপরিভাগে কিছু গভীর দাগ রেখে গেছে। | বেল্ট পৃষ্ঠ মসৃণ স্যান্ডপেপার.যদি বেল্টের কাঠামোর গুরুতর ক্ষতি হয়, অনুগ্রহ করে ক্ষতিগ্রস্ত অবস্থানটি নতুন মডিউল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। |
আইকিউএফ
| কারণ | সমাধানের পদ্ধতি |
| স্বতন্ত্র দ্রুত হিমায়িত পদ্ধতির পরিবাহক স্টার্ট-আপে ত্রুটিগুলি, এবং বেল্ট মডিউলগুলি প্রচণ্ড ঠান্ডা তাপমাত্রায় আটকে থাকে, ফলে সিস্টেম শুরু হওয়ার সময় শক্তিশালী উত্তেজনা দেখা দেয়;কনভেয়র বেল্ট যে প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারে তার চেয়ে এটি অত্যধিক বেশি। | নিশ্চিত করুন যে সিস্টেমটি সঠিক পদ্ধতির সাথে শুরু হয়েছে এবং ভাঙা জায়গায় নতুন মডিউল প্রতিস্থাপন করুন;তারপর সঠিক পদ্ধতি অনুযায়ী পরিবাহক শুরু করুন।অনুগ্রহ করে সাপোর্ট মেথড অধ্যায়ে নিম্ন তাপমাত্রা পড়ুন। |
| বেল্টের দৈর্ঘ্য খুব ছোট, এবং তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে এটি বিস্ফোরিত হবে। | সঠিক বেল্টের দৈর্ঘ্য গণনা করার জন্য অনুগ্রহ করে ডিজাইন স্পেসিফিকেশন অধ্যায়ে সম্প্রসারণ সহগ দেখুন। |
| পরিধানের স্ট্রিপ এবং পরিবাহক বেল্টের মধ্যে প্রশস্ত যোগাযোগের এলাকা বরফ জমা হওয়ার কারণ হবে। | যোগাযোগের এলাকা কমাতে সরু পরিধানের স্ট্রিপ নির্বাচন করুন, অনুগ্রহ করে সাপোর্ট মেথড অধ্যায়ে নিম্ন তাপমাত্রা পড়ুন। |
| তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের দুর্দান্ত তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে পরিবাহক ফ্রেম বিকৃত হবে এবং মোচড় দেবে। | অবিচ্ছেদ্য পরিবাহক তৈরির সময়, দৈর্ঘ্যের ফ্রেমের সংযোগ ইউনিটটি কমপক্ষে 1.5 M দূরত্ব রাখতে হবে। |